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    鋼桶包裝行業淘汰落后產能的可行性分析    
    鋼桶包裝行業淘汰落后產能的可行性分析
    發布于:2011/12/9     閱讀:3759次

    楊文亮

    一、我國鋼桶包裝業發展的現狀

    近年來,我國的鋼桶制造業正在發生著突飛猛進的變化。這些變化不僅表現在市場的不斷擴大和企業生產能力的增強上,更重要的是,為了適應我國政府提出的節能減排和低碳經濟的要求,制桶技術也隨著飛速發展,從產品、工藝、材料、設備及理論研究、職工培訓等各個方面,都開始了前所未有的進步。

    隨著國際經濟的發展,鋼桶行業的品種和質量也進行著大規模的更新。國際標準(ISO)鋼桶的引進,已成為鋼桶國家標準的一部分。自2008年始,鋼桶國家標準已擴展為五大部分,不僅納入了國際標準內容,也把原國家標準進行了充實,展示著鋼桶品種的全球化發展趨勢。

    鋼桶薄型化的進一步發展和“W”筋鋼桶結構、鋼桶縮頸結構、柱錐形鋼桶的結構和發展,充分展示了鋼桶業發展的綠色環?;厔?。全自動縫焊機和國產化設備、工藝和技術的自動化改進,使我國鋼桶制造技術和水平前進了一大步。

    近五年來,我國鋼桶市場的增長幅度很大,尤其是長江三角地區,年增長率一直在7%~10%之間。2010年全國200L鋼桶的總產量已達到7780萬只,中小型鋼桶總產量已達到3215萬只。已成為名符其實的鋼桶制造大國。

    雖然我國鋼桶行業已經有了很大的發展,但與國外發達國家相比,還存在著非常明顯的差距。最為重要的問題,仍然是落后的產能現在還沒有被淘汰,不僅造成了高消耗、高污染,而且生產效率也相對較低。這已經成為鋼桶業發展的瓶頸,亟須進行大規模的調整。

    二、鋼桶制造業落后產能分析

    在改革開放初期,鋼桶行業的落后產能遍布生產的全過程。經過三十多年的淘汰和進步,到目前為止,大多數的落后產能都已被淘汰,或者被改進。但是,現在隨著國家低碳經濟的要求,綠色環保的呼聲越來越高。逐步顯示出某些生產工藝技術的落后。
    從當前的實際情況來看,鋼桶制造行業最落后的產能集中表現在鋼桶生產的后道工序上。即鋼桶的表面處理和涂裝工序。這是目前鋼桶生產高消耗、高污染的根源。

    1、鋼桶涂裝前表面處理廢水對環境的影響

    鋼桶涂裝前表面處理的廢水的種類很多,內含多種有害成分。例如,鋼桶表面前處理的酸洗是除去鋼材表面的氧化物,通常使用硫酸等強酸進行清洗,因此,產生的廢水中含有硫酸、硫酸亞鐵和其他雜質。在磷化、鈍化的廢水中往往帶有鉻、鎳離子等雜質;噴漆室中的廢水通常含有有機溶劑、重金屬、助劑和各種塵屑。這樣的廢水排放必然造成水質污染。因此,必須經過凈化處理,使之符合工業廢水最高容許濃度和地面水水質衛生要求。

    但是,就目前實際情況來看,能有效進行廢水凈化處理的企業非常少,多數企業都是采取直接排放的方法,造成了水資源的極大污染。既使有的企業進行有限的處理,但因為成本問題,也是做做樣子而已。

    2、鋼桶電鍍鋅生產對人體和環境的危害

    有些鋼桶產品是先用冷軋鋼板進行生產,然后將半成品進行電鍍鋅,之后再組裝成電鍍桶。傳統的電鍍鋅工藝常采用氰化電鍍溶液進行鍍鋅,該溶液中使用的氰化鈉、氰化鉀屬于劇毒物,極少量的氰化物即可置人或動物于死地,因此,國家要求氰化電鍍過程中產生的含氰廢水必須經過嚴格的處理方可排放。

    氰化物電鍍,由于溶液具有劇毒性,對操作工人和環境具有嚴重污染,即使加以治理,其廢水處理費用也相對較高,而且整個廢水處理過程必須嚴格處于受控狀態。因此,國家盡量不提倡使用氰化物電鍍。就氰化鍍鋅過程而言,氰化物及其分解的有毒氣體只是對環境造成影響的一個方面,在后處理鈍化工序中,還有一部分含有六價鉻和三價鉻的廢水排出,同樣會對環境造成污染。
    2003年12月,我國開始推行清潔生產,這標志著我國清潔生產跨入了全面推行階段,清潔生產工作更加具體化、規范化、法制化。很多電鍍企業的清潔生產也得到了全面落實。雖然如此,鋼桶電鍍對人體和環境的危害還是不容樂觀。有很多電鍍企業轉入偏避人少的地方,有的轉入地下,有的沒有真正進行治理。

    3、鋼桶涂裝生產廢氣的產生和危害

    目前絕大多數鋼桶制造企業都是采用有機涂料對鋼桶進行表面涂裝生產,而涂料中的有機揮發生物質是造成大氣污染的主要原因。

    在涂料涂裝過程中,隨著涂料的種類和涂裝方法不同,揮發釋放到空氣中的涂料損失由20%~80%。涂裝排出并在空氣中造成污染的物質,除了有機溶劑以外,還有涂料噴霧粉塵、酸洗、磷化處理排放的堿性、酸性煙霧等。涂裝中排放有害廢氣主要集中在噴漆生產線上,而噴漆室、流平室、烘干室是廢氣的主要發生源。

    涂裝過程產生的廢水,不僅對環境污染很大,而且對操作人員和周圍的區域中生活的人群也會造成身體危害。在涂裝生產過程中,油漆中使用的溶劑和顏料、助劑、固化劑等都是嚴重危害人體的有害物質。例如,苯類、甲醇、甲醛等溶劑的蒸氣揮發到一定濃度時,對人體皮膚、中樞神經、造血器官、呼吸系統等都有侵害、刺激和破壞作用。還有一些有害物質,若吸入體內容易引起急性或慢性中毒,促使皮膚或呼吸系統過敏。

    除了對人體和環境的危害外,涂裝生產還常常伴有火災和爆炸的危險。涂料及稀釋所用的溶劑絕大部分都是易燃和有毒物質,在涂裝過程中形成的漆霧、有機溶劑蒸汽、粉塵等當與空氣混合、積聚到一定的濃度范圍時,一旦接觸火源,就很容易引起火災或爆炸事故。多年來,國內制桶企業的涂裝生產線火災和爆炸事故時有發生。不僅造成財產損失,而且危及人身生命的安全。

    三、我國鋼桶制造行業淘汰落后產能的發展目標

    近幾年來,針對我國鋼桶生產后道工序的落后產能問題,國內制桶和相關企業進行了長期的研究和創新,目前已經初見成效,但要真正達到整體淘汰的目標,還要行業朋友共同努力。下面簡單介紹落后產能淘汰后,新的先進產能的替代技術、設備和工藝。

    1、節能環保技術在鋼桶涂裝中的應用

    近年前,上海僑生機電成套設備有限公司開發了催化燃燒環保爐新產品,由于其節能、環保效果良好,已逐步為國內鋼桶企業所接受,目前已成為鋼桶涂裝生產燃燒爐的換代設備。

    該環保爐的工藝流程是:將廢氣收集后抽入環保設備再按照以下程序進行廢氣凈化處理,間接預熱→燃燒加熱(一次凈化)→催化反應(二次凈化)→熱量送入涂料烘干室,供生產使用。

    環保爐的特點:能耗比傳統焚燃法低;能量利用率高;廢氣燃燒的熱量回收利用可以滿足生產需要;余熱利用不影響生產質量。

    該環保爐具有以下優點:

    ①排放口的凈化氣體是無煙無味的氣體,符合國家標準的廢氣排放標準;

    ②余熱利用的節能效果好。凈化氣體回用可代替原涂料烘干室的加熱爐,多余熱量再供烘干室使用,環保運行成本小到忽略不計。

    ③余熱利用不影響鋼桶烘干質量,室干爐測溫點的溫度波動為±2℃。

    ④環保爐使用壽命較長,催化劑壽命在2年以上,爐體壽命在8年以上。

    ⑤使用性價比好,環保爐能耗運行成本幾近于零,幾年內靠節約的能源就能收回設備投資成本。

    ⑥該設備操作安全,所有操作均由PLC程序控制,操作方便。

    2、水性涂料的發展與應用

    近年來,重慶斯耐博涂料有限公司生產的SNB-WH系列鋼桶專用水性烘烤型環保金屬漆,因其優異的施工性能和質量,已逐漸得到了廣大鋼桶制造企業的認可,目前正在國內制桶業進行推廣,使用過的企業均反映良好。

    該水性涂料是專為鋼桶涂裝生產設計和生產的,非常適合鋼桶生產的各種涂裝方式。它具有獨特的防腐、耐候性能;先進的工藝配方和科學的工藝;卓越的環保安全性,堅韌優異的漆膜性能;還具有增效節能效果,能有效的降低生產成本,而且還具有廣泛的適用性。

    該水性涂料,采用無機無毒原料,合理利用納米材料,選用部分無機水性聚合物,采用自乳化水性樹脂,以水為稀釋劑故無毒無味、無污染、無三廢,不燃不爆,VOC含量小于國家排放標準,確保了環境保護和消防安全,保障了操作人員的身體健康。

    3、覆膜鋼板的發展和應用

    近年來,江陰市瑞興科技有限公司一直致力于覆膜鋼板在鋼桶制造業的應用與實踐,現已成功制造了覆膜板鋼桶,一些生產中的難題也逐步得到了解決,目前,在我國這已成為一項比較成熟的技術。

    鋼板覆膜技術是把塑料膜和鋼板通過高溫熱壓,將膜帖在鋼板上的加工技術。覆膜加工由于不使用粘合劑、溶劑,所以不含甲醛,且塑料膜經過美化裝飾,可實現真正意義上的彩色鋼桶,而且覆膜經過抗菌、防污染等處理,確保了人體的安全性和健康,同時又起到了環保的作用。

    鋼板覆膜技術的誕生,是鋼桶生產的革命性進步。隨著它的廣泛應用,傳統鋼桶涂裝生產工藝和技術將得到淘汰,從生產線設備的簡化,生產率的提高、生產成本的降低、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。
    覆膜鋼板是比普通鋼板和預涂裝鋼材更具優良的耐深沖、耐磨、耐腐蝕和裝飾性等特點的一種兼有高分子樹脂薄膜和鋼板雙重特點

    的鋼桶制造材料。這一特點決定了覆膜板可以使用冷軋板作為基材,快速與套印精確的印刷薄膜覆合,因此,覆膜板大大降低了材料成本。下圖即為采用覆膜鋼板生產的彩色鋼桶。

    4、鋼桶無氰電鍍工藝的應用和發展

    通常采用的氰化物電鍍對人體和環境都會造成很大的危害,目前國家為了推行清潔生產,國家提倡使用無氰的工藝來代替氰化電鍍?,F在,該方面已經取得了很大進展。

    近年來,國家提倡可持續發展戰略,清潔生產是擺在鋼桶電鍍生產者面前的一項重要課題。比較前沿的氯化鉀鍍鋅、鋅酸鹽無氰鍍鋅工藝,工藝條件簡單,鍍液的各項性能完全可以與氰化鍍鋅相媲美,而且該鍍層最適宜低鉻鈍化后處理,整個電鍍過程廢水處理簡單,基本沒有有害氣體排出,是值得推廣的鍍鋅工藝。

    目前已開發成功的適合于鋼桶鍍鋅的無氰鍍鋅工藝有如下兩種類型:

    ①酸性氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅

    氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅是在銨鹽鍍鋅的基礎上發展起來的,該鍍液無氰、無毒、無銨,生產過程中也不產生有毒或腐蝕性氣體,適合于自動化生產。鍍層結晶細致,整平性好,能夠獲得全光亮鍍層,光亮電流密度范圍寬,易于操作。該工藝所得到的鍍層適合于低鉻或超低鉻鈍化,鈍化膜層色澤鮮艷,特別是銀白色鈍化膜層,可以與裝飾性鍍鉻層相媲美。

    該電鍍工藝生產效率高,桶件經超低鉻鈍化漂洗的水經過簡單處理即可排放,大大減輕了廢水處理的壓力。

    ②堿性鋅酸鹽鍍鋅

    堿性鋅酸鹽鍍鋅的鍍層外觀光亮細致,鈍化膜色澤艷麗均勻,耐腐蝕性能優良。鍍液成分簡單,易于操作。鍍液對設備的腐蝕性較小,可以由氰化鍍鋅溶液直接轉化過來,氰化鍍鋅的設備也可以通用;堿性鋅酸鹽鍍鋅廢水比較容易處理,鋅離子只需中和沉淀即可分離。

    四、關于淘汰落后產能的政策建議

    對于以上介紹的淘汰落后產能的替代技術和工藝,企業亟須政策的支持。對于舊的落后產能的淘汰和新工藝和新技術的替代應用,各企業都需要相應的投資才能解決。很多企業對這些新的設備、工藝和技術都表示非常歡迎,但一牽涉到投資,就都有些困難,政策的扶持其實主要在兩個方面。

    第一,從政府方面,要加大淘汰落后產能的決心和力度。因為淘汰舊的產能和建立新的產能的過程中,不僅企業要投入大量的人力和財力,還可能影響正常的經營活動,企業出于經濟效益考慮,肯定是能不改就盡量不改,能不淘汰就盡量不淘汰。只有政府下定決心,強制企業淘汰落后的產能,企業才會響應政府和要求去做。

    第二,對于利國利民的替代新技術和新工藝,政府除了從政策上支持企業淘汰落后產能,還應該從經濟上給以支持,幫助企業實現新舊交替過程中的困難。因為對企業來講,淘汰舊的設備和工藝是財產的損失,而建立新的工藝,購買新的設備同樣需要大量的資金。對于企業來說,政府的財力支持,無疑為企業的技術改造提供了信心和決心,有利于順利的淘汰舊產能,建立新產能。

    我國現有制桶企業達500家之多,落后的產能不僅造成了能源、資源的巨大浪費,而且也造成了嚴重的環境污染。能夠順利淘汰落后的制桶工藝、設備和技術,可節約大量的能源和資源,大大減少環境污染,這也是利國利民的大好事。


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